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電動機常見的9種故障及排除方法,你了解多少
播報文章
2022-04-11 09:05
關注
1.故障現(xiàn)象
電動機不能啟動
產(chǎn)生原因
1)電源未接通;
2)繞組斷路;
3)繞組接地或相間短路;
4)繞組接線錯誤;
5)熔體燒斷;
6)控制設備接線錯誤。
排除方法
1)檢查開關、熔體、各接觸點及電動機引出線頭;
2)將斷路部位加熱到絕緣等級允許的溫度,使漆軟化,然后將線挑起,用同規(guī)格線將斷掉部分補焊后,包好絕緣,再經(jīng)涂漆、烘干處理;
3)處理辦法同上,只是將接地或短路部位墊絕緣,然后涂漆烘干;
4)核對接線圖,將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆);
5)查出原因,排除故障,按電動機規(guī)格配新熔體;
6)校正接線。
2.故障現(xiàn)象
電動機拉入電源后,熔體被灼斷
產(chǎn)生原因
1)單相啟動;
2)電動機負載過大或被卡?。?/p>
3)熔體截面積過?。?/p>
4)電源到電動機之間的連接線短路。
排除方法
1)檢查電源線、電動機引出線、熔斷器、開關各接觸點,找出斷線或假接故障后進行修復;
2)將負載調至額定值,并排除被拖機構故障;
3)熔體對電動機過載不起保護作用,一般應按下式選擇熔體;熔體額定電流=啟動電流/(2~3);
4)檢查短路點后進行修復。
3.故障現(xiàn)象
電動機通電后不啟動而嗡嗡響
產(chǎn)生原因
1)電動機負載過大或被卡住;
2)電源未能全部接通;
3)電壓過低;
4)對于小型電動機,潤滑脂硬或裝配太緊。
排除方法
1)檢查設備,排除故障;
2)更換熔斷器的熔體;緊固接線柱松動的螺釘;用萬用表檢查電源線的斷線或假接故障,然后修復;
3)如果△連接電動機誤接成Y連接,應改回△連接,電源電壓太低時,應與供電部門聯(lián)系解決;電源線壓降太大造成電壓過低時,應改粗電纜線;
4)選擇合適的潤滑脂,提高裝配質量。
4.故障現(xiàn)象
電動機外殼帶電
產(chǎn)生原因
1)電源線與接地線搞錯;
2)電動機繞組受潮,絕緣嚴重老化;
3)引出線與接線盒接地。
排除方法
1)糾正錯誤;
2)電動機烘干處理,老化的絕緣要更新;
3)包扎或更新引出線絕緣,修理接線盒。
5.故障現(xiàn)象
電動機啟動困難,加額定負載后,電動機轉速比額定轉速低
產(chǎn)生原因
1)電源電壓過低;
2)△連接繞組誤接成Y連接;
3)籠型轉子開焊或斷裂;
4)重繞時匝數(shù)過多。
排除方法
1)用電壓表或萬用表檢查電動機輸入電源電壓大小,然后進行處理;
2)將Y連接改回△連接;
3)檢查開焊或斷裂后進行修理;
4)按正確繞組匝數(shù)重繞。
6.故障現(xiàn)象
絕緣電阻低
產(chǎn)生原因
1)繞組受潮或被水淋濕;
2)繞組絕緣老化。
排除方法
1)進行加熱烘干處理;
2)經(jīng)鑒定可以繼續(xù)使用,可經(jīng)清洗干燥,重新涂漆處理;如果絕緣老化,不能安全運行時,需更換絕緣。
7.故障現(xiàn)象
電動機運行時有雜音不正常
產(chǎn)生原因
1)軸承磨損,有故障;
2)定子、轉子鐵芯松動;
3)電壓太高或不平衡;
4)軸承缺少潤滑脂;
5)風扇碰風罩或風道堵塞;
6)氣隙不均勻,定子、轉子相擦。
排除方法
1)檢修或更換新軸承;
2)檢查振動原因,重新壓緊鐵芯進行處理;
3)測量電源電壓,檢查電壓過高和不平衡的原因,并進行處理;
4)清洗軸承,填加潤滑脂,使其充滿軸承室容積的1/2~2/3;
5)修理風扇和風罩,使其尺寸正確;清理通風道;
6)調整氣隙,提高裝配質量。
8.故障現(xiàn)象
電動機過熱或冒煙
產(chǎn)生原因
1)電源電壓過高,使鐵芯磁通密度過飽和,造成電動機溫升高;
2)電源電壓過低,在額定負載下電動機溫升過高;
3)定子、轉子鐵芯相擦;
4)電動機過載或拖動生產(chǎn)機械阻力過大,使電動機發(fā)熱;
5)電動機頻繁啟動或正反轉次數(shù)過多;
6)風扇故障,通風不良。
排除方法
1)如果電源電壓超過標準很多,應與供電部門聯(lián)系解決;
2)若因電源線電壓降過大而引起,可更換較粗的電源線;如果電源電壓太低,可向供電部門聯(lián)系,提高電源電壓;
3)檢查故障原因,如果軸承間隙超限,則應更換軸承;如果轉軸彎曲,則需調直處理;鐵芯松動或變形時應處理鐵芯,消除故障;
4)排除拖動機械故障,減小阻力;根據(jù)電流批示,如超過額定電流,需減低負載,更換較大容量電動機或采取拉容措施;
5)減少電動機啟動及正、反轉次數(shù),或更換合適的電動機;
6)檢查電動機風扇是否損壞,扇葉是否變形或未固定好,必要時更換風扇。
9.故障現(xiàn)象
電動機空載運行時電流不平衡,且相差很大
產(chǎn)生原因
1)電源電壓不平衡;
2)繞組有故障,如匝間短路、某組線圈接反等;
3)重繞時,三相繞組匝數(shù)不均。
排除方法
1)測量電源電壓,找出原因;
2)拆開電動機檢查繞組極性和故障,改正或消除故障;
3)繞組重繞。
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